工作原理
1.齒輥破碎機主要采用特殊耐磨齒輥，工作時物料從進料口落入兩齒輥之間的V型破碎腔，兩齒輥通過中高速相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力和剪切力作用，在擠軋、剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度，然后從排料口排出。形成了高生產(chǎn)率的機理。
2.齒輥破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。
3.齒輥破碎機出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時需注明出料粒度大小。
4.輥面磨損后，排料口寬度增加，可以隨時對壓力可動齒輥進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后排料口寬度減小，出料成品率能有效得到保障。
主要特點
1.破碎輥材質(zhì)采用超耐磨合金，經(jīng)過多次熱處理，使用壽命是普通高錳鋼的數(shù)倍。
2.采用雙重過載保護：
①配過載保護聯(lián)軸器,對電機、減速機起到保護作用；
②該機配備過載緩沖裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。
3.噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4.破碎比大（5-8），粒度可調(diào)，高效低耗，出粒均勻過細與粉末形產(chǎn)品少。
主要應用范圍
適用于鋰電、煤炭、陶瓷、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)，更適用于大型鋰電行業(yè)的鋰云母、鋰輝石或選煤廠原煤（含矸石）的物料破碎。
技術(shù)參數(shù)表
型號 | 輥體直徑（mm） | 輥面寬度(mm) | 最大進料粒度(mm) | 出料粒度（mm） | 成品率 | 電機功率（KW）x2 | 輥體轉(zhuǎn)速（Min） | 啟動方式 | 通過量（T/h） |
400×800 | 400 | 800 | 80 | 5-50 | ≥70% | 15-22 | 30-48 | 軟啟動(選配) | 15-25 |
400×1000 | 400 | 1000 | 80 | 5-50 | ≥70% | 18.5-30 | 30-48 | 軟啟動(選配) | 20-30 |
600×600 | 600 | 600 | 100 | 5-60 | ≥70% | 18.5-30 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 10-40 |
600×800 | 600 | 800 | 100 | 5-60 | ≥70% | 22-37 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 20-50 |
600×1000 | 600 | 1000 | 100 | 5-60 | ≥70% | 30-45 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 30-60 |
600×1200 | 600 | 1200 | 100 | 5-60 | ≥70% | 37-55 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 40-70 |
800×600 | 800 | 600 | 120 | 5-70 | ≥70% | 22-45 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 25-60 |
800×800 | 800 | 800 | 120 | 5-70 | ≥70% | 30-55 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 35-80 |
800×1000 | 800 | 1000 | 120 | 5-70 | ≥70% | 37-75 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 45-100 |
800×1200 | 800 | 1200 | 120 | 5-70 | ≥70% | 45-90 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 55-120 |
800×1500 | 800 | 1500 | 120 | 5-70 | ≥70% | 55-110 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 65-150 |
1000×800 | 1000 | 800 | 150 | 5-80 | ≥70% | 55-110 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 50-150 |
1000×1000 | 1000 | 1000 | 150 | 5-80 | ≥70% | 75-132 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 70-180 |
1000×1200 | 1000 | 1200 | 150 | 5-80 | ≥70% | 90-160 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 90-200 |
1000×1500 | 1000 | 1500 | 150 | 5-80 | ≥70% | 110-185 | 30-60 | 軟啟動(標配) | 110-250 |
1200×1000 | 1200 | 1000 | 200 | 5-100 | ≥70% | 90-160 | 30-60 | 變頻啟動(標配) | 100-300 |
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